Système de formation à l'analyse des pannes hydrauliques ; Système de formation didactique au dépannage des équipements ; Équipements de formation hydrauliques
No.MR116M
MR116M Système de formation à l'analyse des pannes hydrauliques ; Système de formation didactique au dépannage des équipements ; Équipements de formation hydrauliques
Poids
439 kg
Conditions de travail
Température ambiante : -10 °C à +40 °C Humidité relative : < 85 % (25 °C)
MR116M Système de formation à l'analyse des pannes hydrauliques ; Système de formation didactique au dépannage des équipements ; Équipements de formation hydrauliques 1. Présentation du produit Aperçu : Ce dispositif utilise un système hydraulique typique couramment employé sur les sites industriels comme objet de formation. Il permet aux étudiants de se familiariser avec le principe de fonctionnement et les concepts fondamentaux de la transmission hydraulique, les caractéristiques et les applications des composants, ainsi que la composition des systèmes hydrauliques. Caractéristiques : Ce dispositif permet aux étudiants de maîtriser le dépannage des systèmes hydrauliques, d’apprendre à identifier et à résoudre les pannes courantes, d’analyser les phénomènes de panne liés à des circuits spécifiques et, enfin, de procéder à un dépannage afin d’améliorer leurs compétences générales. Il convient à l’enseignement pratique des filières électromécanique, transmission hydraulique et autres cours dispensés dans divers établissements d’enseignement professionnel. 2. Paramètres de performance Alimentation : triphasée 5 fils, 380 V CA ±10 V, 50 Hz Poids : 439 kg Conditions de fonctionnement : Température ambiante : -10 °C à +40 °C ; Humidité relative : < 85 % (à 25 °C) Pression nominale du système : 4 MPa Dimensions : Réservoir de carburant : 650 mm (longueur) x 650 mm (largeur) x 200 mm (hauteur) Dimensions du banc d’essai : 1 900 mm (longueur) x 720 mm (largeur) x 1 800 mm (hauteur) Dimensions de la grille verticale : 1 200 mm (longueur) x 660 mm (largeur) x 20 mm (hauteur) Dimensions du bac à huile : 1 200 mm (longueur) x 620 mm (largeur) x 33 mm (hauteur) 3. Liste des composants Partie principale N° Nom du composant 1 Centrale hydraulique 2 Manomètre à contact électrique 3 Manomètre 4 Vérin 5 Capteur 6 Électrovanne 4 voies 2 positions 7 Clapet anti-retour 8 Bloc de vannes de retour d'huile 9 Électrovanne 5 voies 3 positions 10 Moteur hydraulique 11 Boîtier de commande Composants du boîtier de commande : N° Nom 1 Écran tactile 2 Indication de fonctionnement de la pompe hydraulique n° 1 3 Indication de fonctionnement de la pompe hydraulique n° 2 4 Bouton de réinitialisation 5 Bouton d'arrêt d'urgence 6 Bouton de démarrage/arrêt de la pompe hydraulique n° 2 7 Démarrage et arrêt de la pompe hydraulique n° 1 8 Extension et rétraction du vérin de serrage Bouton 9 Bouton d'extension et de rétraction du vérin d'injection 10 Bouton de rétraction du vérin d'injection (position déployée) 11 Bouton de rétraction du vérin (pousser le vérin pour l'extension) 12 Interrupteur marche/arrêt du moteur hydraulique 13 Sélecteur de mode et interrupteur marche/arrêt du mode automatique Composant : N° Nom Composant 1 Centrale hydraulique Composant 2 Vérin hydraulique Composant 3 Moteur hydraulique Composant 4 Électrovanne 4 voies à 3 positions Composant 5 Électrovanne 4 voies à 2 positions Composant 6 Manomètre Composant 7 Manomètre à contact électrique 4. Liste des expériences Expérience « Panne 1 » : Simulation d'un défaut d'inversion de sens de la pompe 1 dans la centrale hydraulique. Expérience « Panne 2 » : La pompe 1 active le contacteur (simulation de l'expérience). Expérience de défaut 3 : Simulation d'un défaut d'inversion de la pompe 2 de la station hydraulique. Expérience de défaut 4 : Simulation d'un défaut du contacteur de démarrage de la pompe 2. Expérience de défaut 5 : Simulation d'un défaut de retour du vérin de serrage. Expérience de défaut 6 : Simulation d'un défaut d'extension du vérin de serrage. Expérience de défaut 7 : Simulation d'un défaut de rétraction du vérin mobile d'étanchéité d'injection. Expérience de défaut 8 : Simulation d'un défaut d'extension du vérin mobile d'étanchéité d'injection. Expérience de défaut 9 : Simulation d'un défaut de rétraction du vérin d'injection. Expérience de défaut 10 : Simulation d'un défaut d'extension du vérin d'injection. Expérience de défaut 11 : Simulation d'un défaut de rétraction du vérin de poussée. Expérience de défaut 12 : Simulation d'un défaut d'extension du vérin de poussée. Expérience de défaut 13 : Simulation d'un défaut du relais de démarrage de la pompe 1. Expérience de défaut 14 : Simulation d'un défaut du relais de démarrage de la pompe 2. Expérience sur le défaut 15 : simulation d’un défaut de relais de moteur hydraulique. Expérience sur le défaut 16 : simulation d’un défaut de basse tension du système.
