MR147M Système de produits modulaires, laboratoire pédagogique, équipement scolaire, formation professionnelle, formateur en mécatronique I. Vue d'ensemble Ce système est un système de formation intégré basé sur une ligne de production industrielle flexible. Son contenu couvre l'éclairage industriel, l'intégration des machines et de l'électricité, ainsi que d'autres technologies d'application de contrôle automatique. Il assure l'échange de données en temps réel via le logiciel de configuration WINCC installé sur un ordinateur central. L'ensemble des plateformes et actionneurs du système forme un réseau de contrôle industriel intégré. Le matériel prend en charge les modes de communication réseau 485, MODBUS et DP. Le système complet se compose de six parties : six postes de travail simulant un système de fabrication industrielle flexible. Ces postes sont : un poste de test de chargement des matériaux, un poste de manutention, un poste de traitement, des postes de manutention et d'installation, un poste d'installation et un poste de stockage et de tri. Chaque poste est équipé d'un automate programmable (PLC) comme unité de contrôle principale. La formation au contrôle intégré des six postes peut être réalisée via la communication entre les automates programmables, selon les besoins. Il est également possible de se concentrer sur quelques postes adjacents pour former un système flexible plus petit, ou encore de réaliser une formation au contrôle individuel pour chaque poste. Doté d'une configuration optimisée et d'un contenu riche, ce système permet un contrôle complet, depuis la supervision des données de configuration informatique jusqu'aux opérations les plus élémentaires. Il couvre les applications technologiques de contrôle intégré pour les systèmes d'éclairage, de machines et d'électricité de l'industrie moderne et répond aux besoins de conception, d'installation, de mise en service et de programmation de systèmes complexes. Ce système permet la détection par capteurs, le traitement des données, le contrôle intelligent et l'exécution sur une ligne de production. Il offre également la possibilité d'apprendre et de maîtriser les technologies pneumatiques, les technologies d'entraînement et de contrôle des moteurs, les technologies de contrôle par automate programmable, les technologies de communication industrielle, les applications des capteurs, les technologies de transmission mécanique, la robotique et bien d'autres domaines. II. Paramètres techniques 1. Alimentation du circuit principal de l'armoire de commande : monophasé 220 V CA ± 10 % 50 Hz 2. Alimentation de la boucle de contrôle de l'armoire de commande : 24 V CC 3. Température : -10 °C à 40 °C 4. Humidité ambiante : ≤ 90 % (à 25 °C) 5. Pression d'air comprimé : 0,5 à 0,6 MPa 6. Puissance de la machine : ≤ 1 kVA 7. Dimensions : 2 980 × 1 500 × 1 400 mm (L × l × H) 8. Composition : Ce système comprend 6 postes de travail indépendants, interconnectés pour former un système de production complet. Voir le schéma de fonctionnement ci-dessous.
