MR092R Formateur de climatiseurs split, équipement didactique, équipement de laboratoire pédagogique, formateur en réfrigération 1. Présentation de l'équipement 1.1 Vue d'ensemble Dans le domaine actuel de la formation technique, le développement des compétences pratiques est primordial. Cet appareil est un équipement de pointe spécialement conçu à des fins pédagogiques et professionnelles. Ce banc d'essai offre une plateforme simulant un environnement industriel réel, permettant aux apprenants d'acquérir une compréhension approfondie des mécanismes de fonctionnement des systèmes frigorifiques à cycle inversé et de maîtriser les compétences nécessaires à leur exploitation et à leur maintenance. La conception de cet équipement privilégie à la fois l'exhaustivité pédagogique et l'utilité pratique. Il intègre tous les composants essentiels – du compresseur hermétique refroidi par air à l'évaporateur à air pulsé, en passant par le condenseur et un ensemble complet d'appareils de mesure et de contrôle – garantissant ainsi aux apprenants la possibilité d'expérimenter chaque étape du processus, de la circulation du fluide frigorigène et de l'échange thermique au contrôle du système et au diagnostic des pannes. 1.2 Caractéristiques Plateforme d'apprentissage complète : Le principe de conception fondamental de cet équipement est de fournir une plateforme d'apprentissage hautement intégrée. Ce dispositif regroupe les composants clés d'un système de réfrigération et de climatisation – compresseur hermétique refroidi par air, évaporateur à air pulsé et condenseur – qui fonctionnent de concert pour présenter aux étudiants un cycle de réfrigération réaliste. Grâce à cette conception intégrée, les étudiants peuvent étudier le fonctionnement complet du système sur une seule unité, ce qui leur permet de mieux comprendre les fonctions et les interdépendances de chaque composant. Conception pédagogique : La conception de l'équipement répond pleinement aux exigences pédagogiques et est accompagnée de manuels d'expérimentation et d'instructions d'utilisation détaillés, permettant aux étudiants d'approfondir leurs connaissances par la pratique. Un couvercle transparent et étanche à la poussière protège l'équipement de l'accumulation de poussière et permet aux étudiants d'observer clairement sa structure interne, renforçant ainsi la dimension visuelle de l'apprentissage. Cette approche favorise l'apprentissage par la pratique, permettant aux étudiants de consolider leurs connaissances théoriques par la manipulation concrète de l'appareil. La sécurité avant tout : La sécurité a été la priorité absolue lors de la conception de cet équipement. L'appareil est équipé de dispositifs de sécurité essentiels, tels qu'un bouton d'arrêt d'urgence, une protection contre les fuites et une protection contre les surcharges, afin de garantir la sécurité des étudiants lors de leurs expériences. De plus, tous les composants électriques et le câblage sont conformes aux normes de sécurité internationales, offrant ainsi aux étudiants un environnement d'apprentissage sûr et fiable. Pratique et durable : La praticité de cet équipement se reflète dans sa conception axée sur la mobilité et la durabilité. La base est équipée de roulettes verrouillables, facilitant le déplacement entre différentes salles de classe ou lieux de formation, tout en permettant de verrouiller l'appareil en toute sécurité pendant son utilisation pour une stabilité optimale. La surface de travail est fabriquée en plastique haute résistance et en acier inoxydable, garantissant à la fois durabilité et facilité de nettoyage, ce qui la rend idéale pour une utilisation pédagogique prolongée. Surveillance et analyse des données en temps réel : Afin de développer les capacités d'analyse expérimentale des étudiants, cet appareil est équipé d'instruments tels qu'un voltmètre, un ampèremètre et un indicateur de température numérique. Ces instruments affichent l'état de fonctionnement du système en temps réel, permettant aux étudiants de surveiller et d'analyser ses performances et ainsi d'approfondir leur compréhension du fonctionnement des systèmes de réfrigération. Ce module est un outil pédagogique hautement intégré, sûr et convivial qui offre aux étudiants une plateforme d'apprentissage idéale. Il leur permet d'acquérir une compréhension pratique et approfondie des différents aspects des technologies de réfrigération et de climatisation. Grâce à cette pratique concrète, les étudiants consolident leurs connaissances théoriques et perfectionnent leurs compétences opérationnelles, jetant ainsi les bases solides de leur future carrière professionnelle. 2. Paramètres techniques 2.1 Paramètres techniques de base Alimentation : Monophasé triphasé 220 V CA / 60 Hz Conditions de fonctionnement : Température : 10 °C à +40 °C Humidité relative : < 85 % (à 25 °C) 2.2 Dimensions physiques de l’équipement Dimensions : 860 mm × 1100 mm × 1700 mm Poids : 300 kg 3. Liste des composants et descriptions détaillées 3.1 Assemblage principal N° Nom Quantité 1 Module de commande électrique 1 2 Module de simulation de panne 1 3 Unité de climatisation intérieure 1 4 Détecteur de gaz dangereux 1 5 Pressostat basse pression 1 6 Manomètre basse pression 1 7Pressostat haute pression 1 8 Manomètre haute pression 1 9 Unité extérieure de climatisation 1 10 Compresseur 1 3.2 Module de commande électrique N° Nom Quantité 1 Interrupteur marche/arrêt 1 2 Voltmètre 1 3 Ampèremètre 1 4 Affichage de la température 1 5 Sélecteur 1 6 Disjoncteur 1 3.3 Module de simulation de défauts La partie gauche du module de simulation de défauts présente un schéma du système électrique de l'équipement, avec les points de mesure désignés. La partie droite comporte des boutons de simulation de défauts permettant d'activer des défauts spécifiques ; les défauts disponibles correspondent aux illustrations et au tableau ci-dessous. N° Nom Fonction F1 Bouton de défaut basse pression Simule un défaut basse pression. F2 Bouton de défaut haute pression Simule un défaut haute pression. F3 Bouton de défaut ventilateur unité intérieure Simule un défaut du ventilateur unité intérieure. F4 Bouton de défaut sonde de température unité intérieure Simule un défaut de la sonde de température unité intérieure. F5 Bouton de défaut sonde de température tuyauterie unité intérieure Simule un défaut de la sonde de température tuyauterie unité intérieure. F6 Bouton de défaut moteur d'oscillation unité intérieure Simule un défaut du moteur d'oscillation unité intérieure. F7 Bouton de défaut télécommande Simule un défaut de la télécommande. F8 Bouton de défaut de connexion unité intérieure/extérieure Simule un défaut de connexion entre les unités intérieure et extérieure. F9 Bouton de défaut compresseur Simule un défaut du compresseur. F10 Bouton de défaut ventilateur unité extérieure Simule un défaut du ventilateur unité extérieure. Contrôle LED Bouton de masquage des indicateurs de défaut Permet de masquer tous les voyants de défaut, permettant ainsi aux étudiants d'effectuer un diagnostic de défaut sans aide visuelle et d'améliorer leurs compétences pratiques en matière d'exploitation et de résolution de problèmes. Réinitialisation Bouton de réinitialisation des défauts Permet de réinitialiser tous les états de défaut simulés et de rétablir le fonctionnement normal du système. Tension Bouton du module de mesure de tension Active le mode de mesure de tension, permettant aux utilisateurs de mesurer et d'observer les valeurs de tension à différents points du système. Résistance continue Bouton du mode de mesure de résistance Active le mode de mesure de résistance, permettant aux utilisateurs de mesurer et d'observer les valeurs de résistance à différents points du système. 4. Liste des expériences Expérience 1 : Défaut basse pression Expérience 2 : Défaut haute pression Expérience 3 : Défaut du ventilateur de l’unité intérieure Expérience 4 : Défaut du capteur de température de la tuyauterie de l’unité intérieure Expérience 5 : Défaut du capteur de température de la tuyauterie de l’unité intérieure Expérience 6 : Défaut du moteur d’oscillation de l’unité intérieure Expérience 7 : Défaut de la télécommande Expérience 8 : Défaut de connexion entre les unités intérieure et extérieure Expérience 9 : Défaut du compresseur Expérience 10 : Défaut du ventilateur de l’unité extérieure Expérience 11 : Détecteur de gaz combustible Expérience 12 : Mesure de tension et de continuité
